Конвейерная двухшаговая цепь C2060H

Конвейерная двухшаговая цепь C2060H

Цепь C2060H. Технические характеристики

Обозначение цепи Обозначение цепи по ISO-606 Шаг P mm Ширина между внутренними пластинами b1 min mm Ширина ролика W, мм Диаметр ролика d1 max mm Диаметр ролика D, мм Диаметр валика d мм Длина валика E, мм Диаметр валика d2 max mm Длина валика (клипса) F, мм Длина валика (шплинт) G, мм Длина валика L max mm Длина валика (шплинт, переход) L, мм Валик, e, мм Длина валика Lс max mm Валик, f, мм Валик, g, мм Высота внутренней пластины H, мм Высота внешней пластины h, мм Толщина пластины t/T max mm Высота пластины h2 max mm Толщина пластины T, мм Разрушающая нагрузка JIS (min), kN Разрушающая нагрузка DID (min), kN Средняя разрушающая нагрузка Q0, kN Максимально допустимая нагрузка, kN Разрушающая нагрузка Q min, кН Вес метра, кг/м Вес метра q kg/m
Цепь C2060H C212AH 38,10 12,70 12,70 11,91 11,91 5,96 28,7 5,96 30,1 - 28,7 - - 30,1 15,8 - 17,2 17,2 3,20 17,2 3,20 - - 40,2 6,47 - 1,45 1,45

Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

Расшифровка маркировки цепи С2060H

1. Первая литера "С" в маркировке С2060H указывает на то, что цепь применяется в конвейерных системах.

2. Следующая за литерой цифра 2 означает, что данная цепь с двойным шагом, то есть шаг в два раза больше (2 * 1/8 или 1/4 дюйма).

3. Далее идет размер в долях дюймов - "06". Для перевода в метрическую систему необходимо использовать пару цифр после С2.

Получившееся число 6 умножаем на 1/8 и на 2 или сразу на 1/4. В результате получаем размер в долях дюйма. Затем переводим дюймы в метрическую системы. Для этого умножаем полученное число на 25,4 мм (длина дюйма в миллиметрах). Получаем 6*1/4*25,4 = 38,1 мм. Шаг цепи C2060H равен 38,1 мм.

4. Последняя цифра в маркировке означает вид ролика. "0" - это ролик S, то есть стандартный.

5. Литера "H" в конце маркировки указывает на увеличенную толщину пластины на один размер, то есть толщина пластины соответствует цепи С2080.

Альтернатива цепи

Цепь C2060HE

Конвейерная двухшаговая цепь C2060HE с защитным слоем

Подробнее
Цепь C2060HSS

Конвейерная двухшаговая цепь C2060HSS из нержавеющей стали

Подробнее
Цепь C2060HN

Конвейерная двухшаговая цепь C2060HN с покрытием никелем

Подробнее
Цепь C2060HWG

Конвейерная двухшаговая цепь C2060HWG с двойным защитным слоем

Подробнее
Это может быть интересно
Термическая обработка сталей

Стали, используемые в промышленности, должны обладать определёнными характеристиками, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу. Этого можно добиться, если добавить в сталь определённые металлы, которые влияют на свойства (легирование), либо выполнить термическую обработку (далее ТО).

Основные свойства углеродистой стали (твёрдость, жёсткость и прочность) зависят от количества углерода и от структуры металла. Чем выше содержание углерода, тем выше прочностные характеристики, но, в то же время, выше хрупкость стали. Также,иногда, невозможно достичь нужных свойств только изменением количества углерода. В таком случае, чтобы получить нужные характеристики стали, необходимо перестроить структуру, а именно, изменить форму кристаллической решётки - так называемое взаимное расположение атомов.

Цельная втулка

Втулка для цепи бывает 2х видов: разрезная и цельнотянутая. Разрезными втулками называют детали, которые получают методом вальцовки - стальные листы проходят через трёхвалковые (или более) машины, получая цилиндрическую форму. То есть, сначала изготавливают листовую сталь, а потом её загибают «в круг».

Цельнотянутые же втулки получают сразу при изготовлении стального проката. Раскалённая сталь проходит через комплекс прокатного оборудования и получается цельный металл цилиндрической формы. После этого трубчатые заготовки разрезают на ленточнопильном или электроэрозионном оборудовании на втулки нужной длины.

Стали

На протяжении всего процесса технологического развития человек всегда искал способы усовершенствовать имеющиеся орудия труда, сделать более комфортными условия жизни, уменьшить трудозатраты и увеличить эффективность своей работы.

Для достижения этих целей и постоянного процесса улучшения требовались всё новые и новые технологические решения: появлялось оборудование с оригинальными функциями, оптимизировались технологии, разрабатывались и внедрялись новые материалы, характеристики которых должны были соответствовать всем заданным требованиям.

Одними из самых востребованных материалов во всех отраслях промышленности являются сплавы на основе железа и углерода. Во многих случаях технологические задачи требуют использования сталей с оригинальными свойствами. Обычный сплав железа и углерода не в состоянии обеспечить все эти требования...