Цепь DID 35 с прямыми прикреплениями с двух сторон

Цепь DID 35 с прямыми прикреплениями с двух сторон

3d модель: Цепь DID 35 с прямыми прикреплениями с двух сторон
Схема: Цепь DID 35 с прямыми прикреплениями с двух сторон

DID 35 с креплениями типа SK. Технические характеристики

Обозначение цепи Шаг P mm Ширина между внутренними пластинами b1 min mm Ширина ролика W, мм Диаметр ролика d1 max mm Диаметр ролика D, мм Диаметр валика d2 max mm Диаметр валика d мм Длина валика L max mm Длина валика E, мм Длина валика Lс max mm Длина валика (клипса) F, мм Длина валика (шплинт) G, мм Длина валика (шплинт, переход) L, мм Валик, e, мм Валик, f, мм Валик, g, мм Толщина пластины t/T max mm Толщина пластины T, мм Высота пластины h2 max mm Высота внутренней пластины H, мм Высота внешней пластины h, мм Поперечный шаг Pt mm Поперечный шаг C, мм Разрушающая нагрузка Q min, кН Разрушающая нагрузка JIS (min), kN Разрушающая нагрузка DID (min), kN Средняя разрушающая нагрузка Q0, kN Максимально допустимая нагрузка, kN Вес метра q kg/m Вес метра, кг/м до центра отверстия крепления, C длина крепления, Y высота крепления, S до центра отверстия крепления, C1 длина крепления, Y1 ширина крепления, B диаметр отверстия крепления, O выступ валика, l Удлинённый валик, La ширина крепления, Bw шаг между отверстий крепления, Pw
Цепь 35 с креплениями типа SK 9,525 4,78 5,08 3,59 12,0 13,1 - - - 7,3 - 1,25 9,0 9,0 - - - 9,31 1,47 0,32 - - - 9,52 14,70 7,94 3,5 - - - -

Размеры прикреплений тип SK для цепи 35

Наименование цепиPA1, K1SA1, SK1Основные размерыDПримерный вес крепления
CYSC1Y1BOILA,SAK,SKD
DID 35 9,525 - - - 9,52 14,70 7,94 3,5 - - - 0,002 -

Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

Расшифровка маркировки Цепь DID 35 с прямыми прикреплениями с двух сторон

В обозначении указывают стандартный размер, расположение, тип и особенности креплений. Иногда маркировка изделий разных производителей отличается. Рассмотрим типовое обозначение:

Цепь 35 SK1 2T

35 - обозначение по американскому стандарту ANSI, аналогу международного ISO-606 (серии A). Модель из примера - однорядная втулочная приводная цепь 35 с шагом 9,525 мм.

SK1 указывает на тип прикрепления. В примере - прямая пластина на внешнем звене с двух сторон. Цифра 1 - количество отверстий на каждой пластине.

1T - правила чередования специальных элементов (в данном случае на каждом звене). Интервал прикреплений может быть произвольным - на каждом звене, через одно, группами по несколько аттачментов через каждые X звеньев.

Это может быть интересно
Термическая обработка сталей

Стали, используемые в промышленности, должны обладать определёнными характеристиками, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу. Этого можно добиться, если добавить в сталь определённые металлы, которые влияют на свойства (легирование), либо выполнить термическую обработку (далее ТО).

Основные свойства углеродистой стали (твёрдость, жёсткость и прочность) зависят от количества углерода и от структуры металла. Чем выше содержание углерода, тем выше прочностные характеристики, но, в то же время, выше хрупкость стали. Также,иногда, невозможно достичь нужных свойств только изменением количества углерода. В таком случае, чтобы получить нужные характеристики стали, необходимо перестроить структуру, а именно, изменить форму кристаллической решётки - так называемое взаимное расположение атомов.

Цельная втулка

Втулка для цепи бывает 2х видов: разрезная и цельнотянутая. Разрезными втулками называют детали, которые получают методом вальцовки - стальные листы проходят через трёхвалковые (или более) машины, получая цилиндрическую форму. То есть, сначала изготавливают листовую сталь, а потом её загибают «в круг».

Цельнотянутые же втулки получают сразу при изготовлении стального проката. Раскалённая сталь проходит через комплекс прокатного оборудования и получается цельный металл цилиндрической формы. После этого трубчатые заготовки разрезают на ленточнопильном или электроэрозионном оборудовании на втулки нужной длины.

Стали

На протяжении всего процесса технологического развития человек всегда искал способы усовершенствовать имеющиеся орудия труда, сделать более комфортными условия жизни, уменьшить трудозатраты и увеличить эффективность своей работы.

Для достижения этих целей и постоянного процесса улучшения требовались всё новые и новые технологические решения: появлялось оборудование с оригинальными функциями, оптимизировались технологии, разрабатывались и внедрялись новые материалы, характеристики которых должны были соответствовать всем заданным требованиям.

Одними из самых востребованных материалов во всех отраслях промышленности являются сплавы на основе железа и углерода. Во многих случаях технологические задачи требуют использования сталей с оригинальными свойствами. Обычный сплав железа и углерода не в состоянии обеспечить все эти требования...