> 
Маркировка B в названии цепи означает её принадлежность к серии A, L – грузовая (англ. leaf). Цепь, имеющая в названии префикс AL, изготовлена в полном соответствии со стандартами ANSI B29.8, ISO4347.
Первая цифра говорит о шаге цепи. Чтобы перевести это число в стандартную метрическую систему, нужно умножить его на 1/8 дюйма для перевода в дюймы, а затем еще раз умножить на 25,4 мм. Посчитаем шаг для цепи AL344: умножаем 3 на 1/8 и на 25,4 мм – получаем число в 9,525 миллиметров.
Вторая пара цифр говорит о сочетании пластин цепи: 4х4.
Комбайн для уборки зерна собирает урожай, а затем выполняет обмолот колосьев, разделяя зерно и солому. Для этого зерноуборочный комбайн имеет в своей конструкции зерновой элеватор — устройство, которое перемещает зерно, очищенное от соломы и мелких примесей, в зерновой бункер.
Конструкция элеватора (12) включает трубу с прямоугольным сечением и цепь, оборудованную лопастями, или скребками, которая выполняет волочение зерновой массы вверх по желобу. Скребки располагаются перпендикулярно вектору движения цепи и прочно на ней закреплены.
Материалом для изготовления пластин цепи AL344 является конструкционная легированная сталь с высоким содержанием марганца. Высокие прочностные характеристики делают использование такого сплава оправданным при производстве звёздочек, шатунов, распределительных валиков, осей, коленчатых валов, штоков и прочих деталей, эксплуатация которых происходит в тяжёлых условиях.
Преимуществом сплава в первую очередь можно назвать высокую прочность и сохранение потребительских свойств даже при высоких ударных нагрузках. Это позволяет достичь долгого срока службы каждого элемента, выполненного из марганцовистой стали.
Для достижения максимальной прочности валики цепи AL344 производятся из конструкционной хромомарганцовистой стали с повышенными прочностными свойствами. Такая сталь используется для изготовления цементуемых и улучшаемых деталей, работа с которыми сопряжена с агрессивными условиями, где требуется высокая прочность.
Детали из этой стали имеют вязкую сердцевину и повышенную твердость поверхности. Благодаря этому детали из неё, способны применяться на очень больших скоростях, при условиях высокого удельного давления и повышенном воздействии ударной нагрузки.
Такие характеристики обеспечиваются благодаря структуре металла, которая получается на этапе сплавления. В результате образуется кристаллическая решётка, которая обеспечивает твёрдость и износостойкость металла. Это свойства, необходимые для деталей, работа которых сопряжена со значительным вибрационным воздействием и высокой нагрузкой.
