Тяговая пластинчатая роликовая цепь М160-2-160-1

Тяговая пластинчатая роликовая цепь М160-2-160-1

Universal - Цепь М160-2-160-1 - 4
3d модель: Тяговая пластинчатая роликовая цепь М160-2-160-1
Видео о цепи М160-2-160-1 пока нет
Скоро здесь появится информация о цепи

Цепь М160-2-160-1. Основные характеристики

  • Шаг цепи P: 160,00 мм
  • Диаметр ролика d1: 36,00 мм
  • Внутренняя ширина b1: 36,00 мм
  • Диаметр валика d2: 18,00 мм
  • Длина валика L: 85,00 мм
  • Длина валика соед.звена Lc: — мм
  • Высота пластины h2: мм
  • Толщина пластины T, max: 7,00 мм

Стоимость цепи М160-2-160-1

По запросу
min объем 5 м.

Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

В маркировке тяговых пластинчатых цепей по ГОСТ 588-81 отражаются основные параметры. Параметры перечисляются через тире.

  • Цепь с индексом M – это тяговая пластинчатая цепь со сплошными валиками, которая применяется в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.
  • После индекса M следует указание на минимальную разрушающую нагрузку. Для цепи М160-2-160-1 это 160 кН.
  • Следующим пунктом в маркировке М160-2-160-1 идёт указание на тип. Тип 2 — это тяговая пластинчатая роликовая цепь.
  • Затем в маркировке М160-2-160-1 идёт указание на размер шага в миллиметрах. Шаг цепи М160-2-160-1 равен 160 мм.
  • После шага указывается тип исполнения цепи. Цепь М160-2-160-1 — это неразборная цепь.

Все характеристики цепи М160-2-160-1

  • Шаг цепи P: 160,00 мм
  • Диаметр ролика d1: 36,00 мм
  • Внутренняя ширина b1: 36,00 мм
  • Диаметр валика d2: 18,00 мм
  • Длина валика L: 85,00 мм
  • Длина валика соед.звена Lc: — мм
  • Высота пластины h2: мм
  • Толщина пластины T, max: 7,00 мм
  • Разрушающая нагрузка Q, min: 160,00 кН
  • Масса 1 пог.м.: 8,70 кг
О производителе
Продукция компании Suzhou Global Technology Co., Ltd., основанной в 1970 году, стала востребованной уже в первые годы, но сегодня она – поистине гигант мирового рынка промышленных цепей.
Кроме цепи М160-2-160-1 Вас может заинтересовать
Цепь C2060HPSS
Цепь конвейерная из нержавеющей стали с полыми валиками C2060HPSS
  • Шаг цепи: 38,10 мм
  • Диаметр ролика: 11,91 мм
  • Ширина между пластинами: 12,70 мм
Цепь C2060HSS D3
Цепь конвейерная из нержавеющей стали C2060HSS D-3
  • Шаг цепи: 38,10 мм
  • Диаметр ролика: 11,91 мм
  • Ширина между пластинами: 12,57 мм
Цепь МС112-4-160-3
Тяговая пластинчатая катковая цепь МС112-4-160-3 с ребордами на катках
  • Шаг цепи: 160,00 мм
  • Диаметр ролика: 70,00 мм
  • Ширина между пластинами: 31,00 мм
Цепь М112-4-160-1
Тяговая пластинчатая катковая цепь М112-4-160-1 с ребордами на катках
  • Шаг цепи: 160,00 мм
  • Диаметр ролика: 60,00 мм
  • Ширина между пластинами: 31,00 мм
Цепь М160-1-160-1
Тяговая пластинчатая втулочная цепь М160-1-160-1
  • Шаг цепи: 160,00 мм
  • Диаметр ролика: 25,00 мм
  • Ширина между пластинами: 36,00 мм
Цепь C2060SS K1
Цепь конвейерная из нержавеющей стали C2060SS K1
  • Шаг цепи: 38,10 мм
  • Диаметр ролика: 11,91 мм
  • Ширина между пластинами: 12,57 мм
Термическая обработка сталей

Стали, используемые в промышленности, должны обладать определёнными характеристиками, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу. Этого можно добиться, если добавить в сталь определённые металлы, которые влияют на свойства (легирование), либо выполнить термическую обработку (далее ТО).

Основные свойства углеродистой стали (твёрдость, жёсткость и прочность) зависят от количества углерода и от структуры металла. Чем выше содержание углерода, тем выше прочностные характеристики, но, в то же время, выше хрупкость стали. Также,иногда, невозможно достичь нужных свойств только изменением количества углерода. В таком случае, чтобы получить нужные характеристики стали, необходимо перестроить структуру, а именно, изменить форму кристаллической решётки - так называемое взаимное расположение атомов.

Цельная втулка

Втулка для цепи бывает 2х видов: разрезная и цельнотянутая. Разрезными втулками называют детали, которые получают методом вальцовки - стальные листы проходят через трёхвалковые (или более) машины, получая цилиндрическую форму. То есть, сначала изготавливают листовую сталь, а потом её загибают «в круг».

Цельнотянутые же втулки получают сразу при изготовлении стального проката. Раскалённая сталь проходит через комплекс прокатного оборудования и получается цельный металл цилиндрической формы. После этого трубчатые заготовки разрезают на ленточнопильном или электроэрозионном оборудовании на втулки нужной длины.

Стали

На протяжении всего процесса технологического развития человек всегда искал способы усовершенствовать имеющиеся орудия труда, сделать более комфортными условия жизни, уменьшить трудозатраты и увеличить эффективность своей работы.

Для достижения этих целей и постоянного процесса улучшения требовались всё новые и новые технологические решения: появлялось оборудование с оригинальными функциями, оптимизировались технологии, разрабатывались и внедрялись новые материалы, характеристики которых должны были соответствовать всем заданным требованиям.

Одними из самых востребованных материалов во всех отраслях промышленности являются сплавы на основе железа и углерода. Во многих случаях технологические задачи требуют использования сталей с оригинальными свойствами. Обычный сплав железа и углерода не в состоянии обеспечить все эти требования...

Цепи для термоформовочных машин

Термоформованием называют технологию изготовления изделий из пленок или листов пластика. Полимерные листы нагревают, прижимают к формам и выдувают с помощью избыточного давления или вакуума. Затем изделие охлаждают воздухом, чтобы оно застыло в нужной форме.

С помощью термоформовочных машин производят одноразовую пластиковую посуду (стаканы, тарелки, контейнеры, ложки и вилки), акриловые ванны, элементы наружной рекламы, блистерную упаковку, детали автомобилей, игрушки, медицинское и сельскохозяйственное оборудование.

Также с помощью термоформеров упаковывают продукты в газомодифицированную среду или вакуумную упаковку. Термоформеры подают пленку из 2 рулонов сверху и снизу, затем из упаковки выкачивают воздух, она запаивается и обрезается.